机房精密空调智能直接冷却优化技术 1、技术原理 机房智能直冷优化应用技术利用制冷剂自然相变循环原理，以温差的形式产生压差，驱动制冷剂工质的自然相变循环流动，实现室内外无动力热量交换。同时，采用机房能效管理软件及环境维持系统软件，实现按需供冷的自适应冷量调节及机柜级温度场控制。采用该技术的智能冷却终端，可***降低机房原有制冷系统运行时的耗电量，实现节能。 2、关键技术 (1)、机房内外无动力热量交换技术 安装在机柜背部制冷终端内的液态制冷剂吸热后蒸发为气态，依靠重力作用，沿制冷剂导管自然流动至室外冷量分配单元，冷凝后变为液态，又自然回流至智冷终端内，依此循环，源源不断地将室内机柜产出的热量排放至室外，实现机房室内外的无动力热量交换。 (2)、按需供冷的自适应冷量调节技术 每台机柜内设备的发热量不同，制冷终端内制冷剂蒸发量不同，从而使冷却回流液带回的制冷量不同，通过机房能效管理软件，可自动调节智冷终端及室外冷源的制冷量，实现按需供冷。 (3)、机柜级温度场控制技术 传统机房制冷是利用空调同时面向多个机柜组制冷，从而导致离空调通风口距离不同，制冷效果不同。本技术直接在每个机柜背部安装智冷终端，立面向机柜热源均匀制冷，解决机房温度环境局部过热的问题。 3、工艺流程 机房智能直冷优化应用技术运行流程如图1所示。机房内(图右侧)每个机柜排出的热风，使安装在其背部的智能冷却终端内的制冷剂工质受热后发生相变，由液态蒸发为气态，依靠压差沿制冷剂气体管路将热量带到室外系统(图左侧)的冷量分配单元，在冷量分配单元内与室外冷源进行热交换;制冷剂工质受冷后由气态冷凝为液态，依靠自身重力沿制冷剂液体管路回流到智能冷却终端内，从而完成一个完整的热力循环，机房内产生的热量依此源源不断传递到室外。当室外湿球温度低于14℃时，系统自动启用冷却塔，不启用冷水机组压缩机，充分利用自然冷源，达到节能的目的。

小型机房精密空调的作用 小型机房，因为面积较小、设备不多、发热量不大，一般的舒适型空调好像现已可以将温度操控在一定的规模内，“到达”了降温的作用，但细究之，温度操控仅仅机房环境调理的一个方面，除此之外，温度操控精度、湿度调理、空气过滤等也是机房环境对制冷体系的重要方针要求。

计算机机房中选用精密空调的原因 1、温度、湿度控制对计算机机房的重要性 在计算机机房中的设备是由大量的微电子、精密机械设备等组成，而这些设备使用了大量的易受温度、湿度影响的电子元器件、机械构件及材料。 温度对计算机机房设备的电子元器件、绝缘材料以及记录介质都有较大的影响;如对半导体元器件而言，室温在规定范围内每增加10℃，其可靠性就会降低约25%;而对电容器，温度每增加10℃，其使用时间将下降50%;绝缘材料对温度同样敏感，温度过高，印刷电路板的结构强度会变弱，温度过低，绝缘材料会变脆，同样会使结构强度变弱;对记录介质而言，温度过高或过低都会导致数据的丢失或存取故障。 湿度对计算机设备的影响也同样明显，当相对湿度较高时，水蒸汽在电子元器件或电介质材料表面形成水膜，容易引起电子元器件之间出现形成通路;当相对湿度过低时;容易产生较高的静电电压，试验表明：在计算机机房中，如相对湿度为30%，静电电压可达5000V，相对湿度为20%，静电电压可达10000V，相对湿度为5%时，静电电压可达20000V，而高达上万伏的静电电压对计算机设备的影响是显而易见的。 2、精密空调与舒适性空调的区别 1)传统的舒适性空调主要是针对家庭、办公场所、宾馆、商场等场所设计的，主要对象是人，送风量小，在制冷的同时也在除湿;因此舒适性空调对计算机机房来说将会使机房内湿度过低，从而使计算机设备内部的电子元器件表面累积静电，放电损坏设备，干扰数据的传输和储存，同时由于50%左右的能量用于除湿，***增加了能耗;而精密空调由于采用了控制蒸发器内的蒸发压力和使蒸发器的表面温度高于温度等技术就克服了舒适性空调的上面的一些缺点。 2)舒适性空调风量小，风速低，只能在送风方向局部气流循环，不能在机房形成整体气流循环，使机房的冷却不均匀，存在区域温差;而计算机机房精密空调风速高，风量大使机房内能够形成整体的气流循环，使所有设备能够得到较好的冷却。 3)由于计算机机房内的设备大都是长年运行，工作时间长，要求空调设备具有及高的可靠性，舒适性空调较难满足要求，尤其是在冬天，在北方寒冷地区，由于室外温度太低，舒适性空调不能够正常运行，而机房精密空调通过可以控制的室外机冷凝器能够***正常工作。 4)舒适性空调不能准确地控制机房内的温度，湿度也较难控制，因此不能满足计算机机房的需要，而计算机机房精密空调由于有的加湿系统、的除湿系统及电加热补偿系统，能够地控制机房内的温度、湿度。 5)使用寿命长短是计算机机房精密空调与舒适空调的另一个重要区别，精密空调的设计寿命一般在10-15年，平均无故障时间在10万小时以上，而舒适性空调的设计寿命为5-8年，全年无间断运行的使用寿命为3-5年。